Prévenir les accidents liés aux travaux d'entretien

Il est strictement interdit de faire fonctionner l'équipement en cas de maladie, et une inspection spéciale du dispositif de séparation d'air est effectuée.

L'accident a été causé par une fuite au niveau de l'unité de séparation d'air de l'usine de gazéification de Yima. Le danger latent n'a pas été éliminé à temps et l'unité a continué de fonctionner malgré la présence de substances nocives. Le 26 juin 2019, le service d'épuration de l'usine a constaté une augmentation de la teneur en oxygène dans la couche isolante de la chambre froide du dispositif de séparation d'air de type C. Une faible fuite d'oxygène a été initialement identifiée, mais n'a pas suscité suffisamment d'attention, une simple surveillance étant jugée suffisante. Le 12 juillet, des fissures sont apparues à la surface de la chambre froide, et la fuite s'est aggravée. En raison du dysfonctionnement du système de séparation d'air de secours et d'autres facteurs, l'entreprise a persisté dans sa production malgré la présence d'équipements défectueux et n'a pas pris les mesures nécessaires pour l'arrêter et effectuer la maintenance, jusqu'à l'explosion survenue le 19 juillet. Les entreprises concernées doivent tirer les leçons de cet accident, appréhender pleinement les risques considérables liés à l'exploitation d'équipements de production chimique défectueux, évaluer correctement le rapport entre rentabilité et sécurité, adopter le principe selon lequel « tout danger latent est un accident », veiller à l'élimination immédiate de tout danger latent et mettre un terme définitif à l'exploitation d'équipements défectueux. Les services de gestion des urgences locaux, à tous les niveaux, doivent appliquer la loi avec rigueur et procéder à des inspections. En cas de danger latent majeur constaté lors de l'exploitation d'équipements défectueux, des mesures d'élimination et des sanctions immédiates seront appliquées conformément à la loi, et la production de ces équipements devra être suspendue. Afin de superviser les risques cachés liés à la sécurité des installations de séparation d'air, il convient de vérifier l'étanchéité de la chambre froide, la configuration générale de l'installation, le contrôle de la teneur en matières organiques à l'entrée du compresseur, la validité des données relatives à la teneur en hydrocarbures du système d'oxygène liquide et la sécurité du réservoir d'oxygène liquide. L'objectif est de détecter les problèmes et les dangers potentiels et d'y remédier immédiatement. Toute production ne respectant pas les conditions de sécurité doit être immédiatement arrêtée.

Prévenir les accidents liés aux travaux d'entretien
1. L'opération doit suivre les procédures d'approbation et le port d'équipements de protection individuelle est obligatoire conformément aux dispositions relatives aux travaux de maintenance.
2. Les opérations de maintenance devraient nécessiter la participation d'au moins deux personnes.
3. Avant toute intervention de maintenance, il convient de couper l'alimentation électrique et d'installer des dispositifs de verrouillage sur le bloc d'alimentation.Consignation et étiquetage, prévoir des soins particuliers, appliquer strictement le système de « liste de coupure de courant », il est interdit de remettre l'alimentation électrique en marche avant la fin de la maintenance.
4. L'équipement doit être ventilé avant toute maintenance.
5. Dans la zone antidéflagrante pour la maintenance, faites attention aux incendies et aux explosions, utilisez des outils antidéflagrants en toute sécurité.
6. Après la maintenance, vérifiez les outils pour éviter qu'ils ne restent dans la machine.