90 % des accidents de maintenance mécanique sont dus à l'omission de la procédure de consignation/déconsignation.
Le dernier bulletin statistique sur les accidents de production publié récemment par le Département national de gestion des urgences a suscité un vif intérêt au sein de l'industrie. Les données montrent quePlus de 90 % des accidents de maintenance mécanique dans l'industrie manufacturière sont dus à l'omission des procédures de consignation et de déconsignation (LOTO).Au cours de l'année écoulée, ce chiffre alarmant a une fois de plus tiré la sonnette d'alarme quant à la mise en œuvre des réglementations de sécurité dans la production industrielle, soulignant que la négligence des opérations de consignation/déconsignation est devenue la principale cause de mortalité dans la maintenance des équipements.
Le consignation, mesure de sécurité obligatoire pour isoler les sources d'énergie des équipements lors de la maintenance, exige des opérateurs qu'ils coupent d'abord l'alimentation électrique, en gaz, hydraulique et autres sources d'énergie de l'équipement, puis qu'ils verrouillent le dispositif d'isolation et apposent une étiquette d'avertissement claire afin d'empêcher toute mise en marche accidentelle par du personnel non autorisé. Cependant, en pratique, cette procédure essentielle est souvent négligée en raison de facteurs tels que des délais de construction serrés, le manque de rigueur de certains employés et une supervision insuffisante des entreprises.
Un cas analysé dans le bulletin est typique. Dans une usine de transformation de pièces automobiles du sud de la Chine, un technicien de maintenance a été chargé de la révision d'une presse à emboutir. Afin de gagner du temps, il n'a pas verrouillé l'interrupteur d'alimentation ni apposé d'étiquette d'avertissement et est monté directement dans la machine pour l'utiliser. À mi-chemin de la maintenance, un nouvel employé de l'atelier, ignorant tout des lieux, a cru à tort que la machine était à l'arrêt et a appuyé sur le bouton de démarrage. Le démarrage soudain de la presse à emboutir a provoqué l'écrasement du technicien par la structure mécanique, entraînant des blessures mortelles. L'enquête a révélé que l'usine disposait de procédures de consignation/déconsignation (LOTO) écrites, mais qu'aucune supervision ni inspection n'était effectuée sur le terrain et que les employés n'avaient reçu aucune formation systématique à l'utilisation de la LOTO.
Des accidents similaires sont fréquents dans divers secteurs. Dans une mine de charbon du nord de la Chine, une équipe de maintenance n'a pas respecté la procédure de consignation lors de la réparation d'un convoyeur. Un conducteur a mis en marche l'équipement par erreur, projetant deux techniciens contre la machine et les blessant grièvement. Dans une usine chimique de l'est de la Chine, le défaut de verrouillage d'une vanne de pipeline lors d'une opération de maintenance a entraîné une fuite de gaz toxiques et nocifs, provoquant une intoxication collective.
« Le taux de mortalité de 90 % est une leçon sanglante tirée de nombreux accidents », a déclaré un expert en supervision de la sécurité ayant participé à la rédaction du bulletin. Il a souligné que de nombreuses entreprises et de nombreux employés considèrent encore le cadenassage comme une « lourdeur administrative », croyant qu'« un temps de maintenance court n'entraînera pas d'accidents » ou que « les équipements familiers n'ont pas besoin d'être verrouillés ». Cette conception erronée est directement responsable de la fréquence des accidents. En réalité, le démarrage accidentel d'un équipement n'est pas lié à la durée de la maintenance, et même un moment d'inattention peut avoir des conséquences irréparables.
Face à ce problème majeur, le service de gestion des urgences a clairement formulé des exigences de correction dans sa circulaire. Toutes les entreprises des secteurs à haut risque, tels que la construction mécanique, l'industrie charbonnière et l'industrie chimique, doivent immédiatement procéder à un examen approfondi de la mise en œuvre des procédures de consignation/déconsignation (LOTO), élaborer des consignes d'utilisation détaillées adaptées aux spécificités de chaque équipement et doter le personnel de maintenance de cadenas et d'étiquettes spécifiques et non interchangeables. Parallèlement, les entreprises sont tenues de renforcer la formation à la sécurité de leurs employés, d'intégrer les procédures LOTO à l'évaluation des compétences et de mettre en place un mécanisme de contrôle et de responsabilisation rigoureux. Les entreprises ne respectant pas les procédures LOTO en vigueur seront contraintes de suspendre leur production pour mise en conformité, et celles dont les manquements sont graves seront sanctionnées conformément à la législation et à la réglementation applicables.
Par ailleurs, le service de gestion des urgences a lancé une campagne nationale de rectification des procédures de consignation et de déconsignation (LOTO), en mobilisant les forces de l'ordre pour effectuer des contrôles inopinés dans les entreprises clés. L'inspection vise à vérifier si l'entreprise a élaboré des normes opérationnelles LOTO ciblées, si les employés maîtrisent la procédure standard et s'il existe des pratiques telles que le « faux verrouillage » et l'« étiquetage vide ».
La sécurité est une affaire sérieuse, et la responsabilité est immense. Le taux d'accidents de 90 % est un signal d'alarme qu'il est impératif de ne pas ignorer. Il rappelle à toutes les entreprises de production industrielle que le cadenassage et le consignage (LOTO) ne sont pas une simple formalité, mais un rempart essentiel pour protéger la vie des employés. Ce n'est qu'en privilégiant la mise en œuvre des procédures LOTO, en éliminant toute négligence et en renforçant constamment les mesures de sécurité que nous pourrons réduire efficacement les accidents de maintenance mécanique et garantir la sécurité des employés et des biens.
Date de publication : 23 décembre 2025
