Accident lié à la maintenance mécanique : le boîtier de distribution électrique n’était pas verrouillé et étiqueté.

Dans une prairie de la ville de Huaihua, province d'Anhui, un ouvrier réparait une broyeuse lorsque le boîtier de distribution électrique de l'appareil a été…enfermé et étiqueté dehorsLa machine s'est mise en marche de façon inattendue. L'ouvrier, pris dans le système de transmission, est décédé sur le coup. Cet accident souligne une fois de plus l'importance du système de consignation et de verrouillage pour la mise hors tension des sources d'énergie électrique.
Détails de l'accident et cause directe
Avant de réparer la broyeuse, l'ouvrier s'est contenté de couper l'interrupteur de commande sur site, sans couper l'alimentation principale ni verrouiller le tableau électrique. Pendant la maintenance, un autre employé a actionné l'interrupteur par erreur, provoquant un démarrage brutal de la machine et causant des blessures. La cause directe de l'accident est une installation électrique défectueuse.isolation énergétiqueet le défaut d'adopterconsignation/étiquetagedes mesures de double garantie, qui ont conduit à ce que l'équipement se trouve dans un état dangereux pendant la maintenance et soit sujet à un fonctionnement accidentel.
Cause profonde de l'accident
Gestion désordonnée de l'isolation énergétique : L'entreprise n'a pas mis en place de système de gestion de la sécurité de consignation pour les opérations de maintenance des équipements et ne disposait pas de réglementations claires sur le processus d'isolation énergétique pour la maintenance des équipements électriques.
La sensibilisation des employés à la sécurité était faible : les travailleurs ne comprenaient pas suffisamment les risques de dégagement d’énergie électrique lors des opérations de maintenance et n’avaient pas pris l’habitude deconsignation/étiquetage.
La gestion sur site présentait des lacunes : l'atelier n'avait pas désigné de responsable de la sécurité dédié, la supervision des opérations de maintenance à haut risque était insuffisante et il était incapable de détecter et de corriger rapidement les infractions.
Leçons tirées des accidents et mesures correctives
Appliquez rigoureusement le système de consignation et d'étiquetage : toute intervention sur les équipements électriques doit être effectuée après coupure de l'alimentation principale, consignation du tableau de distribution électrique à l'aide d'une clé de consignation unique pour chaque opérateur, et marquage de sécurité. Le principe « qui marque, qui déverrouille, qui met sous tension » doit être respecté.
Améliorer les systèmes de gestion :Réviser le « Règlement sur la gestion de l’isolation énergétique pour l’entretien des équipements » afin de détailler le processus d’isolation énergétique pour différents types d’équipements, de clarifier les responsabilités de chaque niveau de personnel et de veiller à ce que « chaque verrou ait une personne responsable et que chaque étiquette ait un effet d’avertissement ».
Renforcer la formation et l'évaluation :Dispenser une formation pratique sur la mise hors tension, expliquer l'importance et les méthodes de consignation/déconsignation à travers des études de cas, et s'assurer que chaque employé maîtrise parfaitement ces procédures grâce à des examens théoriques et des évaluations pratiques. La mise en œuvre de la mise hors tension doit être prise en compte dans l'évaluation des performances, et toute infraction doit être sanctionnée sévèrement.
Renforcer la supervision sur site :Mettre en place des superviseurs de sécurité chargés d'assurer la supervision sur site des opérations de maintenance des équipements, en veillant notamment à vérifier la mise en œuvre des mesures d'isolation énergétique et à stopper et corriger immédiatement toute infraction dès sa découverte.