Étant donné que les pièces mobiles des équipements mécaniques ne sont pas efficacement isolées, des accidents de sécurité de production entraînant des victimes du fait que des personnes entrant dans des zones dangereuses sont pressées par l'équipement activé se produisent souvent.Par exemple, en juillet 2021, un travailleur d'une entreprise de Shanghai a violé les instructions de fonctionnement, a ouvert la porte de protection sans autorisation, est entré dans le support de stockage temporaire du verre de la chaîne de montage pour ajuster la position du verre et a été écrasé à mort par le support de chargeur mobile.
Dans ce cas, l’employé a d’abord ouvert la porte de protection de la tablette en verre avant d’y entrer.On voit à partir de là que le risque d'appareils mobiles dans l'étagère en verre a été identifié au préalable et qu'une porte de protection est utilisée pour isoler et protéger cette zone à risque.Alors, comment installer la porte de protection ?Tout d’abord, les dispositifs de protection peuvent être divisés en dispositifs de protection fixes et dispositifs de protection mobiles.Les dispositifs de protection fixes doivent être fixés d'une certaine manière (par exemple par des vis, des écrous, par soudage) et ne peuvent être ouverts ou retirés qu'au moyen d'outils ou en rompant la méthode de fixation.Les protections mobiles peuvent être ouvertes sans outils, mais une fois ouvertes, elles doivent être fixées autant que possible à la machine ou à sa structure et doivent être verrouillées (avec des verrous de protection si nécessaire).Par conséquent, la porte de protection en cas d’accident ne peut pas être identifiée comme un dispositif de protection ou ne peut pas jouer le rôle de dispositif de protection.
L'installation de dispositifs de protection efficaces peut empêcher les employés de pénétrer involontairement dans la zone dangereuse, mais cela ne signifie pas que la source de danger et le personnel sont complètement séparés.Dans de nombreux cas, les employés doivent délibérément pénétrer dans des zones dangereuses pour gérer les anomalies de production et les opérations de réparation.Dans ce cas, il est particulièrement important d’introduire la pratique de l’isolation énergétique et de la mettre en œuvre strictement.Il s'agit également d'une mesure importante de contrôle des risques que de nombreuses entreprises mettent en œuvre, comme leVerrouillage/étiquetagesystème.Différentes entreprises ont différentes interprétations des balises de verrouillage, certaines sont appeléesLOTO, ce qui signifie verrouiller, étiqueter ;Également connu sous le nom de LTCT, lock, Tag, Clean, test.Dans GB/T 33579-2017, étiquette de verrouillage de méthode de contrôle de l'énergie des risques de sécurité des machines,Verrouillage/étiquetageest défini comme le fait de placer un cadenas/une étiquette sur le dispositif d'isolation énergétique conformément à la procédure établie pour indiquer que le dispositif d'isolation énergétique ne doit pas être utilisé tant qu'il n'a pas été retiré conformément à la procédure établie.
Verrouillage/étiquetageest autorisé à être utilisé indépendamment dans la norme NATIONAL, mais dans la pratique, l'étiquette peut être utilisée indépendamment dans certaines occasions spécifiques, comme débrancher un appareil et le placer à moins d'un mètre du côté.Dans la plupart des cas, le verrouillage et le marquage doivent être utilisés ensemble.Cependant, différents emplois comportent des risques et des conditions différents, certains entraînent de légères conséquences, certains peuvent être mortels, certains peuvent isoler des sources d'énergie et certains doivent isoler l'énergie potentielle gravitationnelle.
Dans ma pratique de travail, j'ai souvent aussi des problèmes avec les collègues du service de production concernant l'isolation énergétique, comme l'utilisation d'un coussin d'arrêt fait maison sous le système de poussée de l'équipement pour empêcher la chute de la ligne et non de la ligne, des verrouillages électriques en ligne et non en ligne, il n'y a aucun moyen de test pour démarrer l'équipement à partir d'un processus selon les procédures de contrôle dans une condition d'arrêt sur la roue a supprimé un encombrement de ligne, pas de ligne, et ainsi de suite toutes sortes de problèmes, par conséquent, au lieu de penser à un problème après l'autre, je pense que c'est Il est préférable de concevoir une méthode systématique pour résoudre ces problèmes afin que le personnel de première ligne puisse effectuer de manière indépendante une analyse des risques et formuler des mesures préventives.À cette fin, j'ai compilé une méthode en sept étapes pour identifier les méthodes d'isolation énergétique conformément aux normes de sécurité des machines pertinentes et à certaines pratiques d'usine, et je l'ai présentée et appliquée étape par étape en me référant aux accidents corporels mentionnés ci-dessus.
Heure de publication : 09 octobre 2021