Dommages mécaniques

Dommages mécaniques
I. Le déroulement de l'accident

Le 5 mai 2017, une unité d'hydrocraquage a normalement démarré la pompe p-1106/B, transport externe intermittent de gaz de pétrole LIQUÉFIÉ.Au cours du processus de démarrage, il a été constaté une fuite du joint de la pompe (pression d'entrée 0,8 MPa, pression de sortie 1,6 MPa, température du fluide 40 ℃).Le surveillant de quart Guan a immédiatement organisé le personnel pour arrêter la pompe, fermer les vannes d'entrée et de sortie et relâcher la pression sur la conduite de la torche.Un remplacement par l'azote a été effectué.Les joints n'étant pas arrivés, l'atelier a prévu d'effectuer la maintenance le 6 mai.Le 6 mai à 8 heures, l'atelier d'hydrogénation 1 a informé l'atelier de maintenance de la raffinerie de l'entreprise de construction et de réparation de remplacer le joint P-1106/B, et l'atelier de maintenance de la raffinerie a organisé six personnes, dont un chef d'équipe, pour la maintenance et le remplacement.9h10, hydrogénation a délivré un atelier avant une analyse de sécurité du travail, pipeline et équipement après ouverture, permis de travail, un superviseur de quart d'hydrogénation d'atelier pour clôturer une inspection sur site, ouvrir la vanne déluge du guide d'entrée de la pompe, ainsi que la vanne de décharge et la pression jauge avec le personnel chargé des devoirs pour confirmation, guide sur la vanne déluge sans décharge de matériau, la pression du manomètre de sortie de la pompe est indiquée comme «0», l'opération démarrera après confirmation sur place par les deux parties.A 9h40, lorsque le personnel de maintenance a retiré tous les boulons du couvercle de la pompe, le corps de la pompe s'est précipité hors de la volute, et l'opérateur qui tenait à la main l'accouplement du corps de la pompe a heurté le semi-accouplement du moteur avec son bras gauche, provoquant blessure à l'avant-bras gauche.

2.Analyse des causes

(1) Cause directe : lors du retrait de la pompe, il y a une pression résiduelle d'azote dans la coque de la pompe, ce qui fait que le corps de la pompe est poussé hors de la coque de la pompe, provoquant des blessures.

(2) Cause indirecte : Le 5 mai, le chef d'équipe a organisé le personnel pour traiter la pompe P1106/B, a fermé les vannes d'entrée et de sortie de la pompe, a relâché la pression du chalumeau et a effectué le remplacement de l'azote.Le 6 mai, la vanne de douche d'entrée de la pompe a été ouverte pour décompresser avant le fonctionnement.Après avoir confirmé qu'aucun gaz n'était évacué, la pression manométrique était nulle, ce qui faisait penser à tort qu'il n'y avait pas de fluide dans la pompe.En effet, la pompe à mémoire avait une pression résiduelle due à la position d'ouverture insuffisante du robinet de douche.La plage du manomètre est de 4,0 mpa, bien qu'elle réponde aux exigences, mais lorsque la pression de la pompe est faible, la pression résiduelle due à l'impact de la précision du manomètre ne peut pas être affichée.

3. Expérience et leçons

(1) Toute opération doit être correctement effectuée, élimination du processus, isolation énergétique,Consignation de verrouillagetravailler, en même temps faire un bon travail de mise en œuvre et de confirmation des mesures, pour assurer la sécurité et le contrôle de l'ensemble du processus d'exploitation.

(2) Renforcer la gestion de la sécurité des opérations d'inspection et de maintenance, améliorer la capacité d'identification des risques et faire un bon travail de prévention.Une analyse de sécurité préalable aux travaux doit être effectuée avant l'exploitation.L'inspection et la maintenance des équipements, en particulier les opérations d'ouverture des pipelines et des équipements, doivent être minutieusement effectuées avec purge, déplacement, décompression et vidange pour garantir une isolation, une vidange et une vidange efficaces.