Les 11 principes clés suivants doivent être respectés en tout temps en ce qui concerne l'ouverture et le stationnement :
1. Après chaque arrêt d'urgence, établir des règles de conduite, telles que :
Effectuer et compléter un contrôle de sécurité approfondi avant le démarrage
Après l'arrêt, les lignes et les équipements doivent être ouverts conformément aux procédures de sécurité appropriées.
Effectuer une analyse de gestion du changement (MOC) sur les équipements, les processus et les procédures opérationnelles.
2. Élaborer des procédures d'exploitation écrites et détaillées afin d'éviter tout risque de déplacement de la vanne lors des opérations de démarrage et d'arrêt. Le cas échéant, des listes de contrôle et des schémas écrits doivent être fournis pour vérifier le bon positionnement de la vanne.
3. Ce type d'incident entraîne souvent des écarts opérationnels lors des phases d'ouverture et d'arrêt, car l'opérateur ignore l'impact de la modification. Il convient donc de revoir la politique de gestion des changements (MOC) afin de s'assurer qu'elle traite adéquatement les changements dus aux différences opérationnelles. Pour optimiser l'efficacité du changement, les activités suivantes devraient être incluses :
Définir les plages de sécurité, les variables et les activités des conditions de fonctionnement du procédé et former le personnel concerné à identifier les changements significatifs. Associée à la connaissance des procédures d'exploitation établies, cette formation complémentaire permettra à l'opérateur d'activer le système de gestion des modifications (MOC) le cas échéant.
Utiliser des connaissances multidisciplinaires et professionnelles pour analyser les écarts
Communiquer par écrit les éléments de base des nouvelles procédures opérationnelles
Communiquer par écrit les dangers potentiels et les limites de fonctionnement sécuritaires
Dispenser une formation aux opérateurs en fonction de la complexité des nouvelles procédures opérationnelles
Des audits périodiques pour déterminer l'efficacité du plan
4. La procédure de consignation et d'étiquetage (LOTO) doit préciser que l'équipement doit être vérifié en parfait état de fonctionnement avant toute mise en service ou opération de maintenance. La procédure de mise en service de l'équipement doit inclure une clause d'arrêt des travaux indiquant les conditions de mise en service en toute sécurité (par exemple, si l'équipement est dépressurisé ou non). À défaut, une vérification et une approbation par la direction sont requises.
5. Veillez à respecter les procédures d'isolation des équipements après leur arrêt. Ne vous fiez pas à la fermeture du robinet à simple siège, car des fuites pourraient se produire. Utilisez plutôt des dispositifs et des vannes à double obturation, insérez la plaque d'obturation ou déconnectez physiquement le composant de l'équipement pour garantir son isolation. Pour les appareils en mode veille, continuez de surveiller leurs paramètres clés, tels que la pression et la température.
6. Le système de contrôle informatique doit inclure une vue d'ensemble du processus et une analyse du bilan matière afin de garantir que l'opérateur surveille pleinement le processus.
7. Fournir une assistance technique aux opérateurs via différents canaux de communication pour les systèmes de procédés complexes et critiques. En particulier lors de conditions de fonctionnement anormales (comme le démarrage d'un appareil), si l'opérateur a une compréhension différente ou contradictoire de l'état de l'unité de procédé, le risque pour la sécurité est accru. Par conséquent, une communication efficace est essentielle et un suivi des actions est nécessaire.
8. Lors du démarrage et de l'arrêt de l'appareil, assurez-vous que les opérateurs travaillent sous la supervision et avec l'assistance de techniciens expérimentés et qu'ils ont reçu une formation adéquate sur le système de commande qu'ils utiliseront. Envisagez l'utilisation de simulateurs pour leur formation.
9. Pour les procédés à haut risque, mettre en place un système de travail posté afin de minimiser l'impact de la fatigue des opérateurs. Ce système doit gérer les cycles de travail habituels en limitant la durée quotidienne du travail et le nombre de jours consécutifs travaillés.
10. Des tests d'étalonnage et de fonctionnement sont nécessaires avant de mettre l'appareil en marche à l'aide des commandes informatiques nouvellement installées.
11. L’importance des principaux équipements de sécurité ne doit pas être négligée lors des opérations de dépannage effectuées pendant le démarrage et l’arrêt de l’appareil.
Date de publication : 3 juillet 2021
