Les 11 principes clés suivants doivent être respectés à tout moment en ce qui concerne l’ouverture et le stationnement :
1. Après chaque arrêt d'urgence, formulez des règles de conduite, telles que :
Effectuer et effectuer un contrôle de sécurité approfondi avant le démarrage
Après l'arrêt, ouvrir les lignes et les équipements en suivant les procédures de sécurité correctes
Effectuer une analyse de gestion du changement (MOC) sur l’équipement, les processus et les procédures opérationnelles.
2. Élaborer des procédures d'exploitation écrites détaillées pour éviter la possibilité de luxation des vannes lors du processus de démarrage et d'arrêt.Si nécessaire, des listes de contrôle et des diagrammes écrits doivent être fournis pour vérifier la position correcte de la vanne.
3. Ce type d'accident entraîne souvent des déviations opérationnelles pendant la période d'ouverture et d'arrêt, car l'opérateur ne connaît pas l'impact du changement.Par conséquent, examinez la politique de gestion des changements (MOC) pour vous assurer qu’elle gère correctement les changements dus aux différences opérationnelles.Pour maximiser l’efficacité du changement, les activités suivantes doivent être incluses :
Définir la plage de sécurité, les variables et les activités des conditions de fonctionnement du processus et former le personnel concerné pour identifier les changements significatifs.Combinée à une compréhension des procédures d'exploitation établies, cette formation supplémentaire permettra à l'opérateur d'activer le système MOC le cas échéant.
Utiliser des connaissances multidisciplinaires et professionnelles dans l’analyse des écarts
Communiquer par écrit les éléments de base des nouvelles procédures opérationnelles
Communiquer par écrit les dangers potentiels et les limites de fonctionnement sécuritaires.
Assurer la formation des opérateurs selon la complexité des nouvelles procédures opérationnelles
Audits périodiques pour déterminer l’efficacité du plan
4. La procédure de LOCKOUT TAGOUT (LOTO) doit préciser que l'équipement doit être assuré d'être en parfait état avant le démarrage ou la maintenance de l'équipement.La procédure de démarrage de l'équipement doit inclure une disposition d'arrêt des travaux indiquant les conditions de démarrage en toute sécurité de l'équipement (par exemple, si l'équipement est dépressurisé ou non), qui, si elle n'est pas confirmée, nécessite un niveau plus élevé d'examen par la direction et approbation.
5. Assurez-vous que les procédures appropriées sont utilisées pour isoler l'équipement après l'arrêt.Ne comptez pas sur la fermeture du robinet à soupape à siège unique, car des fuites pourraient se produire.Au lieu de cela, des pièces et des vannes à double blocage doivent être utilisées, la plaque aveugle insérée ou le composant de l'équipement physiquement déconnecté pour garantir qu'il est correctement isolé.Pour les appareils en « mode veille », continuez à surveiller leurs paramètres clés, tels que la pression et la température.
6. Le système de contrôle informatique doit inclure une vue d'ensemble du processus et une analyse du bilan matières pour garantir que l'opérateur surveille pleinement le processus.
7. Fournir un support technique aux opérateurs via divers canaux de communication pour les systèmes de processus complexes et critiques.En particulier dans des conditions de fonctionnement anormales (telles que le démarrage de l'appareil), si l'opérateur a une compréhension différente ou contradictoire de l'état de l'unité de traitement, le risque pour la sécurité est plus grand.Par conséquent, une communication efficace est essentielle et un suivi des actions est nécessaire.
8. Lors du démarrage et de l'arrêt de l'appareil, assurez-vous que les opérateurs opèrent sous la supervision et le soutien de techniciens expérimentés et qu'ils ont été correctement formés au système de contrôle qu'ils utiliseront.Pensez à utiliser des simulateurs pour les former et les instruire.
9. Pour les processus à haut risque, développez un système de quarts de travail pour minimiser l'impact de la fatigue de l'opérateur.Le système de travail posté doit gérer les schémas de travail normaux en limitant les heures de travail quotidiennes et les jours de travail consécutifs.
10. Des tests d'étalonnage et de fonctionnement sont requis avant de démarrer l'appareil à l'aide des commandes informatiques nouvellement installées.
11. L'importance des équipements de sécurité essentiels ne doit pas être négligée lorsque des opérations de dépannage sont effectuées lors du démarrage et de l'arrêt de l'appareil.
Heure de publication : 03 juillet 2021