L'OSHA demande au personnel de maintenance de verrouiller, d'étiqueter et de contrôler les sources d'énergie dangereuses. Certaines personnes ignorent comment procéder, car chaque machine est différente. Getty Images
Parmi les personnes qui utilisent tout type d'équipement industriel,consignation/étiquetage (LOTO)Ce n'est pas nouveau. Tant que l'alimentation n'est pas coupée, personne n'ose effectuer la moindre opération de maintenance courante ni tenter de réparer la machine ou le système. C'est une simple question de bon sens, conformément aux exigences de l'Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA).
Avant toute opération de maintenance ou de réparation, il suffit de débrancher la machine de sa source d'alimentation (généralement en coupant le disjoncteur) et de verrouiller la porte du tableau électrique. Apposer une étiquette identifiant les techniciens de maintenance est également très simple.
Si l'alimentation ne peut être verrouillée, seule l'étiquette peut être utilisée. Dans tous les cas, avec ou sans verrouillage, l'étiquette indique qu'une maintenance est en cours et que l'appareil est hors tension.
Cependant, la loterie n'est pas terminée. L'objectif global n'est pas simplement de couper l'alimentation électrique. Il s'agit de consommer ou de libérer toute l'énergie dangereuse, autrement dit, selon les normes de l'OSHA, de la maîtriser.
Une scie ordinaire illustre deux dangers temporaires. Après l'arrêt de la scie, la lame continue de tourner quelques secondes et ne s'arrête que lorsque l'énergie cinétique du moteur est épuisée. La lame reste chaude pendant quelques minutes, le temps que la chaleur se dissipe.
Tout comme les scies stockent de l'énergie mécanique et thermique, le fonctionnement des machines industrielles (électriques, hydrauliques et pneumatiques) permet généralement de stocker de l'énergie pendant une longue période. Selon l'étanchéité du système hydraulique ou pneumatique, ou la capacité du circuit, l'énergie peut être stockée pendant une durée étonnamment longue.
De nombreuses machines industrielles consomment beaucoup d'énergie. L'acier AISI 1010 standard peut supporter des forces de flexion allant jusqu'à 45 000 PSI. Ainsi, des machines comme les presses plieuses, les poinçonneuses et les cintreuses de tubes doivent transmettre une force de plusieurs tonnes. Même si le circuit d'alimentation du système de pompe hydraulique est fermé et déconnecté, la partie hydraulique du système peut encore fournir une pression de 45 000 PSI. Sur les machines utilisant des moules ou des lames, cette pression est suffisante pour écraser ou sectionner des membres.
Un camion-nacelle fermé, nacelle levée, est tout aussi dangereux qu'un camion-nacelle ouvert. Ouvrir la mauvaise vanne et la gravité fera le reste. De même, un système pneumatique peut emmagasiner une grande quantité d'énergie même à l'arrêt. Une cintreuse de tubes de taille moyenne peut absorber jusqu'à 150 ampères. Un courant aussi faible que 0,040 ampère peut provoquer un arrêt cardiaque.
La libération ou la dissipation d'énergie en toute sécurité est une étape cruciale après la mise hors tension et le cadenassage/déverrouillage. La libération ou la dissipation en toute sécurité de l'énergie dangereuse exige une compréhension des principes du système et des spécificités de la machine à entretenir ou à réparer.
Il existe deux types de systèmes hydrauliques : à circuit ouvert et à circuit fermé. En milieu industriel, les pompes les plus courantes sont à engrenages, à palettes et à pistons. Le vérin de l’outil peut être à simple ou double effet. Les systèmes hydrauliques peuvent comporter trois types de distributeurs : à commande directionnelle, à commande de débit et à commande de pression. Chaque type de distributeur se décline en plusieurs variantes. De nombreux éléments sont à prendre en compte ; il est donc essentiel de bien comprendre chaque composant afin d’éliminer les risques liés à l’énergie.
Jay Robinson, propriétaire et président de RbSA Industrial, a déclaré : « L’actionneur hydraulique peut être commandé par une vanne d’arrêt à passage intégral. » « L’électrovanne ouvre la vanne. Lorsque le système est en fonctionnement, le fluide hydraulique circule vers l’équipement à haute pression et vers le réservoir à basse pression », a-t-il expliqué. « Si le système produit 2 000 PSI et que l’alimentation est coupée, l’électrovanne se positionne au centre et bloque tous les orifices. L’huile ne peut plus circuler et la machine s’arrête, mais le système peut maintenir une pression allant jusqu’à 1 000 PSI de chaque côté de la vanne. »
Date de publication : 4 septembre 2021
