« Auparavant, lors de la réparation d'équipements, nous nous concentrions uniquement sur la coupure de l'alimentation électrique. Nous avons maintenant compris que le cadenassage et l'étiquetage constituent une double sécurité à vie. » Lors de la session de promotion et de formation à l'échelle de la ville pour leconsignation/étiquetageDans ce système, le directeur de la sécurité d'une entreprise manufacturière, M. Wang, détenait le verrou exclusif et a mené à bien l'ensemble du processus d'« identification des sources d'énergie – isolation avecconsignation-étiquetage« avertissement » par le biais d’opérations simulées. Récemment, notre ville a publié le « Plan de mise en œuvre pour la promotion globale de laconsignation/étiquetage« Système de gestion de la sécurité des équipements mécaniques », et a pleinement mis en œuvre ce système dans des secteurs clés tels que l'industrie, la fabrication et les machines agricoles, afin de promouvoir la transformation de la gouvernance de la sécurité, passant de la prévention des incidents à des réglementations strictes, en utilisant de « petits verrous » pour garantir une « grande sécurité ».
Orientation politique : un système de normalisation résout des problèmes pratiques
« Plus de 90 % des accidents de maintenance mécanique sont causés par l’omission d’une procédure de base. »consignation et étiquetageLors de la réunion de promotion, le responsable du bureau de gestion des urgences a indiqué que certaines entreprises rencontraient auparavant des difficultés liées à des procédures opérationnelles non standardisées et à une répartition des responsabilités imprécise, ce qui entraînait de fréquents accidents du travail dus à des erreurs de manipulation. Afin de remédier à ce problème, notre ville, en s'appuyant sur la situation réelle des entreprises, a mis en place un système standardisé comprenant un modèle de système, des normes opérationnelles et un processus de responsabilisation.
Lors de la conception du système, le principe fondamental a été clairement défini comme « qui actionne, qui verrouille, qui déverrouille », et la méthode de fonctionnement en sept étapes comme suit : « identification précise des sources d'énergie – arrêt de la machine – isolation de la machine – mise en sécurité »consignation-étiquetageLa procédure « dispositifs de consignation – stockage d’énergie – vérification d’isolation – déverrouillage des dispositifs de consignation » a été mise en œuvre. Chaque étape a été clairement définie et structurée. Concernant les spécifications matérielles, le cadenas doit porter le nom et les coordonnées de l’opérateur, ainsi que le nom de l’équipement, la date de consignation et le motif de l’opération. Le principe « un cadenas par personne, un cadenas dédié à un usage dédié » est appliqué, interdisant formellement le partage d’un même cadenas par plusieurs personnes afin de garantir l’autonomie des opérateurs en matière de sécurité. Des directives spécifiques ont été élaborées pour cinq scénarios d’application (équipements électriques haute tension, équipements mécaniques et machines agricoles), en fonction des spécificités de chaque secteur d’activité. Les entreprises peuvent s’y référer et les mettre en œuvre directement.
Promotion à grande échelle : La formation tridimensionnelle favorise la standardisation dans l'esprit et le cœur
« Ce verrou doit être fixé à l'interrupteur principal et la clé doit être conservée par son titulaire. Son emplacement doit être bien visible, afin d'être repérable d'un coup d'œil. » Sur le site de formation pratique du parc industriel, l'expert en sécurité a fait des démonstrations et des explications tout en animant des exercices pratiques de manipulation du verrou, de remplissage, etc., avec des groupes de stagiaires. Afin de garantir la mise en œuvre du système, notre ville a innové en organisant une formation en trois étapes : entrée en entreprise, entrée en atelier, prise de poste. Cette formation, combinant explication des procédures, mises en garde et simulations d'opérations, a permis aux employés de première ligne de bien comprendre et maîtriser le système.
Au cours de la formation, des cas typiques, tels que le décès d'un mécanicien de tracteurs à Huai'an et l'amende de 350 000 yuans infligée pour défaut de consignation lors de travaux électriques sous tension, ont été analysés en détail. Cette leçon tragique a servi de leçon pour sensibiliser à la sécurité. À ce jour, notre ville a organisé 28 sessions de formation spécifiques, touchant 830 entreprises et formant 12 000 travailleurs. 3 000 kits de cadenas normalisés et 5 000 manuels d'utilisation ont été distribués. « Avant, je trouvais le processus fastidieux, mais maintenant, en voyant les accidents, je comprends que chaque étape contribue à sauver des vies », a déclaré Li, un technicien de maintenance qui venait de terminer la formation. Il a ajouté que désormais, la consignation et l'étiquetage avant toute intervention étaient devenus une règle absolue pour son équipe.
Date de publication : 15 janvier 2026
