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Un plan de verrouillage/étiquetage efficace

Afin d’établir l’environnement de travail le plus sûr possible, nous devons d’abord établir une culture d’entreprise qui promeut et valorise la sécurité électrique en paroles et en actes.
Ce n'est pas toujours facile.La résistance au changement est souvent l’un des plus grands défis auxquels sont confrontés les professionnels EHS.Le responsable en charge du plan de sécurité doit surmonter cette résistance lors de la mise en œuvre de la nouvelle politique.Certaines mesures peuvent être prises pour contribuer à minimiser les inquiétudes concernant les changements culturels et opérationnels.Les étapes suivantes décrivent les différentes étapes du changement culturel, comment mettre en œuvre ces changements le plus efficacement possible et comment développer une stratégie efficace.plan de verrouillage/étiquetagetransformer ces changements du concept à la pratique.

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Mener à acheter.Sans le soutien ou la participation des dirigeants de l’entreprise, tout plan échouera.Les dirigeants doivent montrer l’exemple et être soutenus par des actions.Les dirigeants devraient s’efforcer de minimiser tout effet négatif réel ou perçu de la mise en œuvre de nouveaux protocoles de sécurité.Toute stigmatisation d'accusation pouvant être causée par le signalement de risques ou de dangers en matière de sécurité doit être éliminée afin que les employés puissent être honnêtes lorsqu'ils discutent avec la direction.Au fur et à mesure de la mise en œuvre du plan, les salariés doivent encourager et prouver que les nouvelles attentes sont permanentes jusqu'à nouvel ordre.La signalisation, les annonces officielles et les mises à jour peuvent être utiles, tout comme les incitations pour récompenser la conformité.Mettez l'éducation et l'information à portée de main ;si les employés se sentent mieux préparés, ils seront plus susceptibles de continuer à s'améliorer.
Expliquez aux employés pourquoi ils doivent changer.Dans les installations où des accidents se sont produits récemment, cela peut ne pas être difficile.Les usines qui n’ont eu aucun accident récent mettront davantage l’accent sur la prévention active et l’éducation pour comprendre pourquoi les plans de sécurité doivent être mis à jour régulièrement.L'erreur de l'opérateur est une source de risque, notamment pour le personnel novice, insuffisamment formé et utilisant du matériel peu familier ou un entretien inadapté.En raison d’un entretien inadéquat, même le personnel le plus compétent risque de se laisser aller à la complaisance et de subir une panne mécanique ou système.
Cet article a été initialement publié dans le Journal de santé et sécurité au travail de novembre/décembre 2019.
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Heure de publication : 04 septembre 2021